一.存在的问题
1.传动部件易损坏
齿轮、销轴的驱动方式不适应矿粉的作业环境，由于斗轮在转动中，销轴和齿面都粘有矿粉，使小齿轮和销轴磨损较快，小齿轮和销轴均采用40Cr材料，备件质量不过关，尽管换了几个厂家，但使用效果还是不理想，备件费用相当高，根据备件消耗的统计，传动机构易损件己消耗132.511万元。
2.销轴易松动
销轴采用半月形卡口固定，由于销轴受力很大，卡口容易磨损，导致销轴松动，销轴松动走位，会与料耙支腿相碰，磨损料耙支腿及损坏减速机。销轴松动使斗轮体逐步遭到损坏，斗轮体的损坏意味着要整体更换，更换2个斗轮体需90万元.
3.减速机易损坏
销轴磨损不均匀，目易弯曲或折断，造成传动不平稳，震动大，减速机受到不均匀外力的冲击，另外，在传动小齿轮的齿根容易积矿，当矿填满齿顶间隙后，传动小齿轮的齿根顶到销轴，这时，相当于减速机低速轴支撑斗轮体(斗轮体重8700 kg)，减速机低速轴受很大的剪力，很容易损坏减速机。
二.方案的确定
1.链、齿传动方式在原料厂其他取料机己使用，经多年的探索，原料厂对链、齿传动方式技术掌握得比较好，有丰富的使用经验。
2.链、齿传动方式故障少，运行平稳可靠，维修方便简单。
3.经对钢铁行业、矿加工行业的了解，链、齿传动适合用于斗轮式取料机的矿粉取料，该方式目前是最好用的，只是有些设备制造厂家还没有应用。
因此，确定改造方案为:将斗轮传动机构改为链、齿传动方式。